단품 자동화 솔루션

단품 자동화 솔루션[고주파 인서트 시스템]

  • 1. 야스카와(YASKAWA) GP 시리즈 로봇 정밀 제어
  • -검증된 산업용 로봇 야스카와 GP 시리즈를 채용해 다포인트 인서트 위치 정밀도를 확보합니다.
  • 2. 고주파 유도가열 멀티 포인트 인서트
  • -비접촉 고주파 유도가열 방식으로 금속 부싱을 정밀 가열한 뒤, 플라스틱 부품에 매립합니다. 모재 손상을 최소화하면서 한 사이클에 다포인트 인서트를 순차 처리합니다.
  • 3. 근접 센서 인서트 완료 검사
  • -근접 센서가 각 포인트의 인서트 완료 여부를 실시간 검사해 미체결·불완전 인서트 불량을 100% 검출합니다.
  • CAPEX 절감 - 1대 로봇으로 다포인트 인서트 처리 — 포인트별 동시 작업 대비 설비 투자비 대폭 절감
  • 다품종 대응 - 모델별 프로그램 전환으로 신규 차종·파생 모델 대응 유연성 확보
  • 싸이클 타임 - 약 50초 (시간당 약 72개) — 다포인트 순차 작업 기준
  • MES 시스템 연계 - 인서트 완료 데이터 실시간 서버 연동 — 추적성 확보 및 양산 품질 관리 가능

단품 자동화 솔루션[FI시스템]

  • 1. 바코드 인식 & 수동 지그 안착
  • 바코드 스캔으로 제품 정보를 자동 식별하고, 작업자가 지그에 안착시키면 이후 측정·판정 공정은 완전 자동으로 진행됩니다. 다품종 대응이 필요한 정밀 검사 라인에 최적화된 하이브리드 방식입니다.
  • 2. LVDT 센서 정밀 측정 (평탄도·단차·높이)
  • 고정밀 접촉식 LVDT 센서로 평탄도(Flatness), 단차(Step), 높이(Height)를 동시에 측정합니다. 자동차 부품 정밀 품질 기준을 만족하는 마이크론 단위 검사 신뢰성을 확보합니다.
  • 싸이클 타임45초 — 정밀 측정 공정 대비 빠른 처리 속도
  • 생산 능력UPH 100 (시간당 100개)
  • 측정 정밀도1μm (0.001mm) 수준
  • MES 시스템 연계측정 데이터 실시간 서버 연동 — SPC 관리, 4M 변경점 추적, 품질 트렌드 분석 데이터화
  • 인력 효율라인 관리자 1인 운영 — 측정·판정 자동화로 인력 부담 최소화