통합 자동화 솔루션

자동 검사 솔루션[선루프]

  • 1. 컨베이어 이송 시스템
  • -공정 간 안정적인 흐름 확보를 위한 연속 흐름 생산 방식 채택.
  • 2. NACHI 6축 산업용 로봇 — 이송 + 조립 상태 측정
  • -일본 NACHI(나치) 사의 6축 산업용 로봇으로 부품 이송 및 LVDT 센서를 통한 평탄도·단차·높이 동시 측정. 이송과 검사를 한 사이클에 통합하여 공정 효율 극대화.
  • 3. 자동 + 수동 하이브리드 시스템
  • -판단·정밀 검사는 작업자가, 반복·고하중 공정은 로봇이 담당하는 역할 분담형 하이브리드 구조. 자동화 효율성과 작업자 유연성 동시 확보.
  • 4. 완제품·대기제품 자동 이송 (버퍼 라인 운영)
  • -완제품·대기제품 별도 라인 이송으로 공정 병목 제거 및 라인 가동률 최적화 달성.
  • 생산성 - 기존 수동 라인 대비 UPD 100% 상승 (일일 생산량 2배 달성)
  • 인력 효율 - 라인 관리 인력 60% 감축, 감축 인력은 버퍼 라인·신규 라인으로 재배치하여 공정 최적화
  • 품질 일관성 - 로봇 반복 정밀도로 작업자 숙련도 차이에 따른 품질 산포 제거 및 휴먼 에러 최소화
  • 작업 환경 - 고하중·반복 작업 로봇 대체로 근골격계 질환 위험 감소 및 작업자 안전성 향상
  • 운영 유연성 - 프로그램 전환 및 셋업, 지그 전환만으로 다품종·신규 모델 대응 가능
  • 데이터 운영 - LVDT 측정 데이터 실시간 수집을 통한 SPC 관리·가동률 모니터링 구현

자동 조립 솔루션[4P Dummy]

  • 1. 부품 피킹 & 레이저 마킹
  • -로봇 그리퍼가 부품을 정밀 피킹하고, 레이저 마킹으로 제품 고유 식별 정보를 새깁니다.
  • 2. 비전 검사 & 고정밀 실(Seal) 조립
  • -비전 센서가 부품 위치와 마킹 상태를 실시간 판독한 뒤, 고정밀 실(Seal)을 자동 조립합니다.
  • 3. 커버 조립 & 인라인 검사
  • -커버 조립 직후 즉시 검사를 진행해 조립 불량을 사전 차단합니다.
  • 4. Air 리크 테스트
  • -Air 리크 시스템으로 제품 기밀성을 검증합니다. 당사만의 정밀 제어 기술이 적용되어 일관된 조립 품질을 보장합니다.
  • 5. 자동 물류 이송
  • -조립이 완료된 제품은 자동 물류 시스템을 통해 후공정으로 안정적으로 이송됩니다.
  • C/T 27초
  • UPH 133개
  • 관리자 2명 감축 - 단순 반복 업무 자동화로 인력 재배치 및 경영 효율 증진
  • 진성 불량률 0.5% 이하 / 양품률 99.5% 이상 — 다중 검사 공정 적용
  • 모듈화 설비 구조 — 공정별 모듈 구성으로 공간 활용 극대화 및 라인 변경 유연성 확보

자동 조립 솔루션[카트리지]

  • 카트리지 부품의 상·하부 조립라인
  • 턴테이블 투입 & 인라인 혼합 배치 구조
  • 수동 작업 공정 부분 도입
  • 각 셀당 YASKAWA社 GP Series 6축 산업로봇을 배치. 높은 신뢰성 확보
  • 로봇 워크셀 → 수동 작업 라인 → 로봇 워크셀로 이어지는 공정 설계
  • 기존 수작업 공정의 80% 이상을 자동화하여 C/T 23초를 달성
  • 이는 기존 대비 50% 이상 UPH 향상
  • 20종 이상의 제품에 대응 가능
  • 지그 교체와 HMI 화면에서의 모델 선택만으로 신속한 품종 전환이 가능